取断丝锥原理

（取断丝锥）攻牙（也称“攻丝”）是机械行业不可或缺的工序，自诞生以来，几乎没有任何一家企业和个人摆脱过丝锥折断在工件中的困扰，更多机床附件厂家和研究机构一直致力于减少这种事故的发生，受各种原因的和条件的影响，这一问题一直没有得到根本的解决。问题的产生不仅仅影响了我们的生产合格率，更使我们的操作者因为这一问题不可完全杜绝，因此影响到我们操作者的操作行为，以至于表现到生产效率的降低。

问题的产生，让我们开始寻求弥补此类问题产生后的解决方法。

我们尝试通过不同的方法来取出折断在工件中的丝锥，最简单的是采用普通机械方法，慢慢破碎折断在其中的丝锥，分小块依次取出。在较浅的螺孔中，是极其便捷简单的方法，操作的不可控性也常常会对本体产生损伤，然而对于较深的螺孔，依然会受到局限。我们也尝试着用其他的方法去解决，然而事与愿违，不尽人意。

     万群机电多年来一直致力于此类的问题的解决方法，尝试过不同的解决途径，我们的解决方案得益于苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷，最终采用电火花的腐蚀的原理来处理这一问题。

电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。 随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。

         我们很大一部分企业或个人已经用到这种方式来处理，然而，采用电火花机床加工去除折断在零件中的丝锥，这仅仅只能加工体积较小的零件，对于大型的零件根本无法装夹，望尘莫及。

其次，传统电火花机床属于精细加工，加工速度相对于普通的切削加工，速度慢、效率低。对于批量加工处理往往力不从心。

针对上述各种情况，我们的工程师进行了成千上万次的实验，开发出能满足以上要求的一系列便携式电火花机（取断丝锥机），进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，高达一万摄氏度以上的温度使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

　　紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，便能蚀除更多的金属，大大提高了生产率。  

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。    同样，我们把连接丝锥中间的部分通过电火花腐蚀之后，有牙的部位就会分离脱落，这就是取丝锥的基本原理或者说取断丝锥的基本原理。

    因此不仅可以取断丝攻，而且可以取断钻头、断螺丝、穿孔等。